IAC螺紋綜合測量?jì)x可用于圓柱螺紋塞規、圓柱螺紋環(huán)規、錐螺紋塞規、錐螺紋環(huán)規、光面環(huán)規、光面塞規等各種內外尺寸量規的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙型輪廓偏差、輪廓角、錐度等參數的測量，操作簡(jiǎn)單方便快捷，應用范圍廣泛，具有高的測量不確定度，適合各計量單位實(shí)驗室進(jìn)行此類(lèi)參數測量。
目前管錐螺紋修復加工過(guò)程中的對刀檢測方式主要以人工手動(dòng)檢測為主，該方式不但檢測效率低，且精度也難以保證。針對螺紋對刀檢測中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測量機測量方法。對比以往的測量方法，該方法具有效率高、成本低、抗干擾能力強等優(yōu)點(diǎn)，為實(shí)現螺紋自動(dòng)化修復奠定了基礎。
首先在對IAC螺紋綜合測量?jì)x的螺紋修復對刀原理和霍爾傳感器測量原理進(jìn)行深入研究的基礎上，分析霍爾傳感器測量螺紋的原理，探討將霍爾旋轉位置傳感芯片應用于管錐螺紋測量的可行性。之后根據螺紋實(shí)際測量要求，確定了測量系統方案，完成了單片機的選型及其硬件電路的設計，并根據系統的控制要求，完成了通信系統的程序設計，實(shí)現了傳感器測量數據的采集與存儲。
其次在數控管螺紋修復車(chē)床的基礎上，搭建了管錐螺紋在機測量實(shí)驗平臺，通過(guò)對比實(shí)驗分析了測量速度、測量方向、測量距離、永磁體的形狀和位置等因素對測量數據的影響，根據數據的優(yōu)劣程度，確定了實(shí)驗平臺的測量條件。
通過(guò)分析現有的數據處理方法，結合IAC螺紋綜合測量?jì)x螺紋截面廓型測量數據特征，提出基于窗口數據均值偏差的自適應平滑算法去除噪聲干擾，再根據平滑后數據的線(xiàn)性分布規律確定局部擬合窗口寬度，并利用二乘法對窗口數據局部擬合、求取螺紋特征點(diǎn)參數。將算法編入單片機中進(jìn)行聯(lián)機調試，通過(guò)調試結果與實(shí)際計算結果的對比分析，驗證了算法程序的正確性，確定了系統的測量精度。
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